Bred stålstrimmel forbedrer overfladekvalitet og tykkelsesnøjagtighed

Den første generation af varmbåndsvalseværk Det tidligste varmbåndsvalseværk blev sat i drift i USA i 1926. Et firehøjt værk bruges til at øge stivheden og producere brede og tynde produkter. Efterbearbejdningsmøllens hovedmotor er en jævnstrømsmotor, som drives af et motor-generatorsæt. Pladen, der bruges i denne generation af valseværker, er 150-200mm tyk, 1200-1550mm bred og 2.5-5m lang. Tykkelsen af ​​det rullende materiel fra skrubmøllen er generelt 20 til 30 mm, og den maksimale hastighed for efterbehandlingsmøllen er 8 til 10 meter i sekundet. Den maksimale spolevægt er mindre end 10 tons, og spolevægten pr. breddeenhed er omkring 8 kg/mm. Den årlige produktionskapacitet er omkring 600,000 til 2,000,000 tons. Det 1700 mm semi-kontinuerlige valseværk, der blev sat i drift af China Anshan Iron and Steel Company i 1959, tilhører denne type.

Andengenerations hot strip varmvalseværk blev sat i drift i USA i 1961, og er karakteriseret ved vedtagelsen af ​​en hastighedsforøgende valseproces på valseværket. Når båndet kommer ud af efterbearbejdningsfræseren, og forenden føres ind i rullen, accelereres efterbearbejdningsfræseren, valsebordet og spolen samtidig, så hastigheden af ​​efterbearbejdningsfræseren øges til 15-20 m pr. sekund, og spolevægten pr. breddeenhed er 18-20kg/mm, rullevægten er 30 tons, og den årlige produktionskapacitet er 4 mio. tons. Automatisk tykkelseskontrol, tykkelses- og breddemåleinstrumenter, perfekt afkalknings- og båndkølingskontrolsystem, godt hastighedskontrolsystem og mikrospændingsløkkerenhed anvendes i denne type valseværk. Samtidig er valseværkets stivhed og hovedmotorens kraft blevet øget, en hurtig rulleskifteanordning er blevet tilføjet, og et computerstyringssystem er blevet vedtaget for at forbedre overfladekvaliteten og tykkelsenøjagtigheden.

Tredjegenerations bredbånds varmt kontinuerligt valseværk Med modenheden og anvendelsen af ​​andengenerations valseværksteknologi kombineret med udviklingen af ​​kontinuerlige støbemaskiner og gangovne blev tredjegenerationsvalseværket udviklet fra 197{{17} } til 1978. Ovnen med denne type valseværk kan opvarme plader, der vejer op til 45 tons og op til 15 meter lange. Det kan også reducere de sorte mærker, der dannes under opvarmning og reducere ridser på overfladen af ​​pladen. Opvarmningskapaciteten for hver ovn er 300 tons. Spolevægten pr. breddeenhed er 36 kg/mm, og den maksimale rullehastighed er 28,5 m pr. sekund. Den årlige produktionskapacitet er 6 millioner tons. Tredje generation af valseværk har følgende egenskaber: ①Reducer længden af ​​skrubbeværket, spar udstyr og anlægsinvesteringer, og de fleste bruger 3/4 kontinuerlige valseværker. Efterbearbejdningsmølletoget består af 7 standere, og tykkelsen af ​​det rullende materiel, der kommer ind i efterbearbejdningsmølletoget, er 30-50 mm. ② Størrelsen af ​​valsede produkter spænder fra 0.8 til 25 mm, men deres økonomiske rationalitet skal stadig overvejes ud fra et overordnet perspektiv. ③Brug den hydrauliske bukkeanordning til at kontrollere pladens form, og brug den laminære strømningskøling af strimlen til at forbedre kvaliteten af ​​stålpladen. Og prøv at installere formdetektorens lukkede sløjfe-kontrolform. ④ Produktionsprocessen for hele værkstedet (fra pladelager til færdigvarelager) styres og styres af computer. ⑤ Der er opnået resultater med at reducere energiforbruget, forbedre driftshastigheden, forbedre produktkvaliteten og forbedre udbyttet, såsom breddetolerancen for båndstål når ±1 mm, tykkelsestolerancen når 0.05 mm, afvisningsraten er reduceret til 0,02 procent, og tabet af jernoxidskala reduceres. Det er 0,7 procent, skæremængden er 0,05-0,1 procent, og det færdige produkt når 99 procent. Forbedre rullernes materiale, brug rullesmøremidler for at forlænge rullernes levetid; og installer en hurtig rulleskifteanordning for at reducere den samlede rulleskiftetid fra 10 til 15 procent af den samlede driftstid til 4 procent, og valseværkets driftshastighed i nogle værksteder er steget til 90 procent.