Unikke egenskaber af PTFE

De unikke egenskaber ved PTFE gør det meget udbredt i kemiske, petroleums-, tekstil-, fødevarer, papir, medicin, elektronik og maskiner og andre industrielle og marine operationer.

1. Anvendelse af anti-korrosions ydeevne

På grund af defekter i korrosionsbestandighed af materialer som gummi, glas og metallegeringer er det vanskeligt at møde miljøet, hvor barske forhold med temperatur, tryk og kemiske medier eksisterer side om side, og de resulterende tab er ret forbløffende. PTFE-materiale er blevet det vigtigste korrosionsbestandige materiale i olie-, kemikalie-, tekstil- og andre industrier på grund af dets fremragende korrosionsbestandighed. Dets specifikke anvendelser omfatter: transportrør, udstødningsrør, damprør til transport af ætsende gasser, højtryksolierør til valseværker, høj-, mellem- og lavtryksrør til flyhydrauliksystemer og koldpresningssystemer, ensrettertårne, varmevekslere, tanke, tårne, tanke Foring, brede døre og andet kemisk udstyr. Tætningens ydeevne har en friktionskoefficient og ikke-klæbrighed, et bredt temperaturmodstandsområde og god elasticitet til effektiviteten og ydeevnen af ​​hele maskinen og udstyret, hvilket gør den meget velegnet til fremstilling med høje krav til korrosionsbestandighed og højere driftstemperatur end 100 graders tætninger. Såsom maskineri, varmevekslere, højtryksbeholdere, beholdere med stor diameter, ventiler, tætninger af rillede flanger på pumper, glasreaktionsbeholdere, flade flanger, tætninger af flanger med stor diameter, aksler, stempelstænger, ventilstænger, Walu-pumpe , trækstangstætninger mv.

2. Anvendelse af lavfriktionsydelse i belastning

Fordi friktionsdelen af ​​noget udstyr ikke bør smøres, for eksempel i de tilfælde, hvor smørefedtet vil blive opløst af opløsningsmidlet og fejle, eller produkterne inden for papir, medicin, fødevarer, tekstil og andre industrielle områder skal undgås. smøreolieforurening, hvilket gør det fyldte PTFE-materiale Det bliver et ideelt materiale til oliefri smøring (direkte belastningsbærende) af mekaniske udstyrsdele. Dette skyldes, at dette materiale har den laveste friktionskoefficient af noget kendt fast materiale. Dets specifikke anvendelser omfatter lejer til kemisk udstyr, papirfremstillingsmaskiner og landbrugsmaskiner samt stempler, værktøjsmaskiner og styreringe; inden for anlægsteknik er det meget udbredt i broer, tunneler, tagspær af stålkonstruktioner, store kemiske rørledninger og lagertanke. Støtteskydere, samt brostøtter og brosvirvler mv.

3. Anvendelse i elektronisk og elektrisk

Det iboende lave tab og lave dielektriske konstant af PTFE-materiale gør det muligt at fremstille emaljeret tråd til brug i mikromotorer, termoelementer, styreenheder osv.; PTFE-film er ideel til fremstilling af kondensatorer, radioisolerende foringer, isoleringskabler, motorer og transformere. Isoleringsmaterialer er også et af de uundværlige materialer til industrielle elektroniske komponenter såsom rumfart; oxygensensorer kan fremstilles ved at bruge den selektive permeabilitet af fluoroplastiske film med høj permeabilitet for oxygen og lav permeabilitet for vanddamp; Mikrofoner, højttalere, dele på robotter osv. kan fremstilles ved at udnytte egenskaberne for fluorplast med polær ladningsafvigelse under høj temperatur og højt tryk; optiske fibre kan fremstilles ved at udnytte deres lave brydningsindekskarakteristika.

4. Anvendelse inden for medicinske og farmaceutiske områder

Ekspanderet PTFE-materiale er rent inert, har meget stærk biologisk tilpasningsevne, vil ikke forårsage afvisning af kroppen, har ingen fysiologiske bivirkninger på den menneskelige krop, kan steriliseres ved enhver metode og har en mikroporøs struktur, som kan bruges i en forskellige rehabiliteringsløsninger, herunder kunstige blodkar og plastre til bløddelsregenerering og kirurgiske suturer til kar-, hjerte-, almen- og ortopædkirurgi.

5. Anvendelse af anti-stick egenskaber

PTFE-materiale har den mindste overfladespænding blandt faste materialer, klæber ikke til noget stof og har også fremragende høj- og lavtemperaturbestandighed, hvilket gør det meget udbredt i anti-stick applikationer såsom fremstilling af non-stick pander. Dens anti-klæbningsproces omfatter hovedsageligt to slags: installation af PTFE-dele eller -plader på underlaget og indpakning af PTFE-belægningen eller lakeret klud med glas på underlaget gennem varmekrympning.